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链上分工协作 企业抱团共赢_我的网站

A |     8月22日，在高碑店市方官镇的旺轩通风设备制造有限公司排料车间，激光切割机床正在加工一块6米长、1.5米宽、8毫米厚的钢板。“钢板是风机整机生产企业的‘口粮’，现在镇里几家钢材供应商集中采购，一张钢板比以前便宜七八十元，我们随用随调，不压钱、不占地儿。

B | ”旺轩公司总经理李博文说。原料集采、就近配套，是方官镇风机产业抱团突围的关键一招。    近日，在浙江，温州鞋都设计师协同创新中心（以下简称“协创中心”）的实验室里，神奇一幕正在上演：新型材料的液体池里，一双双造型新潮、结构灵动的3D打印鞋，缓缓“浮出水面”，科技感拉满。没有繁杂流水线，不需要太多工人，设计、打印、后处理，仅需三步即可完成一双鞋的打印全流程，颠覆了传统制鞋一百多道工序的生产模式。　　实际上，早在2013年，耐克就已率先推出配备3D打印鞋钉的足球战靴，拉开运动品牌探索该项技术的序幕。但受制于打印效率、材料成本等难题，长期以来国内外鞋企一直难以实现3D打印鞋的规模化落地。针对单家企业原料采购量小、议价能力弱、异地调货周期长等痛点，今年以来，该镇积极探索以大带小、分工协作、链式共生的发展路径，引导高碑店市辅闻钢材销售有限公司等本地供应商，根据风机企业用钢需求进行集中采购、科学备货，构建优势互补、抱团发展的新格局。　　如今，依托AI技术，温州小型科创团队能轻松扛起千人级产能。“我们走访了30多家风机生产企业，根据他们的诉求，常态化储备300余个规格的板材、型材。据介绍，包括聚鞋优品科技有限公司在内，温产3D打印鞋普遍火热“出圈”，多家厂商订单早已排到两个月之后。目前，已与60多家风机企业建立长期合作。　　走进3D打印制鞋车间，一改传统鞋企流水线工序繁多、履带运转的模式，数台智能打印设备有序排布、自动化作业，生产环节仅需技术人员调试设备参数，打印完成后经过简单打磨等处理，数小时即可做出成品，高效便捷。”辅闻钢材总经理康达说，集中采购后，进货价格比以前更有优势，供货更快、品类更全。

C | 方官镇风机产业起步于二十世纪六十年代，现有122家企业，年产值达2.6亿元。　　“近年来随着AI技术的兴起，我逐步尝试将AI鞋类设计和3D打印鞋结合，闯入了这片新蓝海。

D | 以前各企业单打独斗，大单不敢接、急单接不了。“以前得囤7天以上的量，既压资金又占库存。”聚鞋优品负责人殷刚是一位新温州人，在温州从事制鞋产业有二十余年，如今已打通从智能设计到成品打印的全链路，在数字化制鞋领域走出了一条新路。”李博文深有感触地说，现在本地备货、当日配送，急单来了也不慌。

E | 原料集采，让生产成本降下来；分工协作，则让企业接大单、急单的底气更足。

F | 前不久，旺轩公司拿到一笔300万元的订单。“14台离心通风机，交货期只有19天，光靠自己干，根本赶不出来。”李博文说，这事搁以前，只能眼睁睁看着订单流失。　　记者观察到，3D打印鞋的卖点在于它的科技感和透气性。现在不一样了。旺轩公司把钣金、扳边、机加工等多道工序拆分成“任务包”，发到方官镇风机产业群。群内的小微加工厂认领后，大家同时开工、同步推进。“精细加工自己做，分包任务统一标准，总装和质检抓在自己手里，严把质量关。3D打印鞋属于一体成型，鞋面和鞋底均由蜂窝状构成，整只鞋有超过2800个透气网孔，科技感十足。最后，这批订单如期交付，客户验收一次通过。”在李博文看来，抱团发展打破了“小而全”的低效生产模式，让他们能把更多财力、精力用在关键工序和核心技术上。叶轮精加工是风机制造的关键工序，直接影响风机的平衡性和稳定性。依托AI优化建模，鞋子曲线符合人体工学，搭配高分子材料，使鞋子弹性十足，透气舒适。　　而做出透气又舒适的鞋子殊为不易。长期以来，行业发展瓶颈很大程度上集中在核心材料领域——高端制鞋材料，制约着国内3D打印鞋产业的落地与普及。以前，旺轩公司没有大型叶轮精加工设备，去外地加工得7至10天，花费三四千元。

G | 今年3月，该公司购入了价值128万元的高端车床，实现大型叶轮自主精加工，加工时间压缩至2天，成本降到300元。截至目前，该设备累计加工的风机产品产值超1000万元，带动企业前7个月营业收入同比增长20%。

H | 　　为打破3D打印制鞋的材料技术瓶颈与海外技术垄断，浙江华峰新材料有限公司经过多年技术攻坚，研发出耐弯折、高回弹新材料，聚鞋优品与华峰深度联合攻关，迭代研发出3D打印制鞋专用新型高分子材料，耐折次数可达十万次，有效解决了海外同类材料成本高、耐水解性差的行业痛点。旺轩公司这样的龙头企业跑出加速度，配套企业也获得源源不断的订单。“以前我们经常‘吃不饱’，现在来自旺轩公司的订单占三成。除此之外，我们还服务周边20多家风机整机企业。　　技术的突破还体现在数字化设计的升级上。”高碑店德慧风机配件加工厂负责人谷书德说，抱团发展后，大厂带小厂，大家各取所长、互利共赢。在协创中心三楼研发工作室，OPC鞋壳网负责人、资深鞋类设计师轩勤治正专注打磨3D打印厚底潮鞋，精细化优化产品线条弧度与版型细节。

I | 方官镇党委书记冯彦霖说，抱团发展不是分订单，而是产业链的整体提升。目前，他们正在筹建风机行业协会，以规范化、标准化引领产业提档升级。深耕鞋类设计行业多年，他将传统鞋样设计经验与AI技术深度融合，打通了鞋业数字化设计的技术壁垒。

J | 　　“定制3D打印鞋的核心难点，在于快速建模和即时迭代修改。”轩勤治介绍，当下消费者对新潮厚底鞋的线条、版型细节要求严苛，传统设计模式下，一款定制鞋的建模工作至少需要半个月，即便只是细微调整，也需要推翻重来，不仅耗时费力，还大幅拉高了设计成本。而依托AI技术赋能，如今整套3D打印鞋定制设计流程仅需1至3天即可完成，设计效率实现质的飞跃，完美适配当下鞋业小批量、快迭代、高灵活的市场节奏。　　在协创中心，行业上下游联动的氛围极为浓厚，这里集聚了各类科创企业，企业间空间距离近，无需繁琐对接，上下楼即可完成沟通洽谈、资源互通、技术协作。（日报记者 徐 华）。这一模式有效破解了新兴领域企业单打独斗、资源分散、技术壁垒高、协作成本高的发展困境，形成了抱团发展的产业格局。　　“依托完整的产业链，温州3D打印鞋技术领跑全国。

K | ”温州市鞋革行业协会秘书长叶浩寄分析，当前国内外3D打印制鞋技术均处于起步阶段，温州凭借自主创新技术，有效控制生产成本，将3D打印鞋市场售价稳定在800至1000元，收获了众多年轻时尚消费者的青睐，为传统鞋业转型升级提供了全新范本。

L | 　　“随着数字技术迭代，3D打印鞋正从概念产品迈入小规模商业化阶段，应用集中于高端运动鞋、潮流鞋款与定制鞋垫。”业内人士认为，未来，企业要想拓宽3D打印鞋产品市场，让其真正成为大众消费产品，仍需解决成本控制问题。此外，大众市场对于产品外观设计的接受度仍有待进一步培育。如何在科技感、时尚感与日常穿搭需求之间找到平衡，也将影响未来市场规模的进一步扩大。

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Published on:09:32:11